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高溫澆鑄模具用什么鋼/H13高溫澆鑄模具鋼/H13高溫澆鑄模具鋼 

高溫澆鑄模具用什么鋼材/高溫澆鑄模具鋼h13鋼/高溫澆鑄模具鋼h13鋼/熱鍛模具鋼H13鋼/熱鍛耐高溫模具鋼H13鋼/熱擠壓模具鋼H13鋼/熱擠壓模具鋼H13鋼

　         選擇正確的澆鑄模具材料對于生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度的金屬零件至關(guān)重要。陶瓷模具具有高品質(zhì)、高成本的特點，適用于高品質(zhì)、高精度的生產(chǎn)需求。鑄鐵模具具有低成本、易制造和易維護的特點，適用于小批量生產(chǎn)和低成本生產(chǎn)。鋼模具具有高品質(zhì)、壽命長的特點，適用于生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的金屬零件。鉬模具具有高耐磨性和高溫強度的特點，適用于高溫、高壓的生產(chǎn)需求。鑄鉻銅模具具有適中成本和較長的使用壽命，適用于大量中高質(zhì)量的生產(chǎn)需求。

所屬系列：模具鋼
產(chǎn)品名稱：H13模具鋼
產(chǎn)品價格：電議
執(zhí)行標準：ASTM A600-1992a
庫存數(shù)量：20T
產(chǎn)地廠家：東北特鋼、美國芬可樂
產(chǎn)品規(guī)格：20-600
產(chǎn)品用途：用于熱作模具/熱擠壓模具/銅壓鑄模具

銷售熱線：
                  189-3981-3148（V信同號）

　     說到H13熱作模具鋼，相信我們模材廠商的朋友們都不會陌生。它以淬透性高和抗熱裂能力強而著稱，被廣泛應用于制作熱鍛模等產(chǎn)品。H13模具鋼強韌兼具，究竟是含有哪些化學成分呢?主要成分有什么呢?

        H13（4Cr5MoSiV1）是國際上廣泛使用的熱作模具鋼，它具有較高的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能，廣泛應用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應力以及高溫氧化，常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。

H13熱作模具鋼化學成分（質(zhì)量分數(shù)） （%）

其化學成分特點：

①中碳，質(zhì)量分數(shù)為0.32～0.45%，以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。

②加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質(zhì)和形狀，避免硫在晶界上形成低熔點的FeS，而以具有一定塑性的MnS存在，從而消除硫的有害影響，改善H13鋼的熱加工性能；Cr和Si可以提高回火穩(wěn)定性。

③加入產(chǎn)生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V還能防止第二類回火脆性，提高回火穩(wěn)定性。

　　H113鋼主要特性

　　H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是:

　　（1）具有高的淬透性和高的韌性；

　　（2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；

　　（3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；

　　（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；

　　（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；

　　（6）熱處理的變形小；

　　（7）中等和高的切削加工性；

　　（8）中等抗脫碳能力。

　　更為令人注意的是，它還可用于制作航空工業(yè)上的重要構(gòu)件。

　　H13鋼的熱處理工藝

　　H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱，模具表面光潔，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優(yōu)點，很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

          H13是一種典型的熱作模具鋼，原是美國的一種鋼種，國內(nèi)牌號4Cr5MoSiV1，該鋼是一種應用廣泛的熱作模具鋼，具有優(yōu)良的性能，抗冷熱疲勞性能良好，熱強性、紅硬性良好，具有較高的韌性，可在 400~600℃下服役，非常適合用于制造擠壓模具，被廣泛應用于壓鑄鋁合金、鎂合金及鋅合金等輕合金。因工作條件惡劣,主要失效形式為熱磨損(熔損)和熱疲勞。

          H13鋼的奧氏體化溫度范圍為1000℃～1050℃,油冷或空冷，硬度56～58HRC, 為了得到高的紅硬性, 可采用奧氏體化溫度上限; 為得到好的韌性和防止開裂, 可采用奧氏體化溫度下限。

1、完全退火

溫度：860～890℃

冷卻方式：隨爐降溫冷卻

硬度（HBW）：≤229

2、淬火

（形狀復雜的零件可在600～650℃先預熱一次）

預熱溫度：800～850℃

淬火溫度：1020～1050℃

冷卻方式：油冷或空冷

硬度（HRC）：56～58

3、回火

1040℃淬火后，隨回火溫度的升高，硬度開始下降，但下降到一定程度后硬度又開始上升，約在520℃左右回火時，硬度達到高***值，之后隨回火溫度的升高，硬度又開始下降。這是因為隨著回火溫度的升高，馬氏體中析出碳化物，馬氏體中含碳量下降，鋼的硬度下降。當回火溫度升高到一定溫度時，從馬氏體中析出了特殊碳化物，造成“二次硬化”，使硬度再次升高。

　　注:欲了解進一步詳情請致電我們，我們的專業(yè)技術(shù)顧問樂于回答您在模具選材、模具熱處理工藝及相關(guān)應用信息問題。

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產(chǎn)品編號:TD20230308BAOJIHUA RVS-20230701RVS-20231101RVS