二．提高玻璃液熔化質量的措施

對于浮法玻璃熔窯自身結構來說，提高玻璃液熔化質量的主要措施可歸納為：窯形尺寸、燃料與噴槍、耐火材料、大澄清區、池底鋪面、攪拌設施、攔擋設施、空間分隔、窯壓穩定、溫度恒定等，這樣一些措施。

1．窯形主要工藝尺寸合理：與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸，特別是熔化部和熔化區的池寬、池長尺寸和池長與池寬之比對熔化質量也至關重要，偏大或偏小都會對熔化的玻璃液質量產生不良影響。

2．高熱值燃料和高效能噴槍：要熔化高質量浮法玻璃，必須使用高熱值燃料并配備高效能噴槍，才能在熔化區內達到理想的高溫熔化效果，熔化溫度對玻璃熔窯的熔化能力和熔化的坡璃液質量都起決定性作用。

3．熔窯各部位耐火材料配置得當并保征質量：接觸玻璃液部位和可能剝落后落入玻璃液內的耐火材料對玻璃液質量影響很大，重點部位是熱點之后的小爐噴火口和冷卻部的池底、池壁以及冷卻部的出口平碹要用耐沖刷性能優良的磚材，熔窯各部位耐火材料都要配置得當并保讓質量。

4．比較長的澄清區：在熔化區內剛生成的玻璃液內包含很多氣泡和灰泡(小氣泡)要在澄清區內排出：同時剛生成的玻璃液的化學成分和溫度、密度、黏度都不相同，很不均勻，必須進行均化。有比鉸長的澄清區，才能使更多的氣泡排出，玻璃液的均化作用也更明顯。

窯池底部的池底鋪面結構：玻璃液在窯池底部的流動（常與表面流動方向相反）會對池底產生沖刷，被沖刷掉的池底耐火材抖粉末都要進入玻璃液內，而且不易熔化掉，是產生玻璃液熔化缺陷的重要原因之一，池底采用耐沖刷性能好的耐火材料就可比較好地解決這一問題。

6．玻璃液攪拌裝置：攪拌作用能明顯地提高玻璃液的均勻性，減少由于玻璃液的化學成分、溫度、密度、黏度等不均勻造成的玻璃缺陷。常見的攪拌裝置有水平攪拌器和垂直攪拌器，相比較而言，水平攪拌器結構簡單，比較耐用，而垂直攪拌器的攪拌作用更好一些。

7．玻璃液表面漂浮物攔擋裝置：在玻璃熔窯內，玻璃液表面有時會出現一些漂浮物，這些漂浮物主要來自兩個原因：一是未熔化的玻璃配合料渣滓；二是熔窯運行中窯體結構上剝落或掉落的耐火材料顆�；蛩閴K。在浮法玻璃熔窯的卡脖處設置大水包，作用之一就是用來攔截玻璃液表面漂浮物的。

8．熔化部與冷卻部之間的上部空間分隔裝置：由于受換向等作用的影響，熔化部內的溫度、窯壓、氣氛等對冷卻部有一定的周期影響，這對于生產優質浮法玻璃是很不力的�？ú钡鯄Φ淖饔镁褪前讶刍�部和冷卻部的上部空間最大限度地分隔開，卡脖吊墻的分隔作用越強越好。

9．冷卻部的窯壓調節裝置：為了穩定浮法玻璃的生產，要求冷卻部內的窯壓要略高于熔化部的窯壓，并且可調。冷卻部的微調風系統主要就是用來調節冷卻部的窯壓的。

10．冷卻部的溫度調節裝置：能夠保持冷卻部的溫度恒定，對生產優質浮法玻璃非常重要，尤其是冷卻部的末端出口處的玻璃液溫度，很小的波動就會對玻璃的內在質量產生很明顯的影響，許多外國玻璃熔窯在冷卻部都設有溫度調節裝置，多是采用風或水的冷卻裝置，也有采用升溫加熱措施的。

11．高溫熔化：高溫熔化對提高玻璃液的熔化質量是很有效的，采用高溫熔化是指在熔化區內的熱點之前溫度制度要取較高的溫度曲線，熱點溫度要達到1590℃或再高一些。

12．防止偏料粘邊：偏料粘邊現象是玻璃熔窯運行中比較容易出現的情況，沾邊的玻璃原料殘渣到達熱點之后就很難熔化了，要嚴重影響玻璃質量，一定要采取各種可行措施防止偏斜粘邊，防止各種原因造成未熔化好的原料殘渣在熱點之后出現。

另外還有鼓泡、窯坎、電助熔等一些措施，對于某些小噸位熔窯或特種玻璃熔窯提高熔化質量有一定的作用。浮法玻璃熔窯噸位大、慣性強，采用鼓泡、窯坎、電助熔等措施對提高熔化質量體現不出來多大作用，而且還可能帶來某些隱患。[本信息來自于今日推薦網]