放熱焊接原理 與注意事項(xiàng) 電子點(diǎn)火式放熱焊接 

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閃電是云與云之間，云與地之間或者云體各部分之間的強(qiáng)烈放電反應(yīng)。它會給我們的生活帶來不便。因此我們需要用防雷產(chǎn)品來排除。

放熱焊接與傳統(tǒng)連接的比較：

分子焊接時(shí)沒有任何機(jī)械界面，機(jī)械的壓接，栓接和電焊都在兩導(dǎo)體接觸面上留有空隙。分子焊接確保焊接面的導(dǎo)電率。

[放熱焊接的原理]

放熱焊接是一種簡單、高效率、高質(zhì)量的金屬連接工藝，它利用金屬化合物化學(xué)反應(yīng)熱作為熱源，通過過熱的(被還原)熔融金屬，直接或間接加熱工作，在特制的石墨模具的型腔中形成一定形狀、尺寸，符合工程需求的熔焊接頭。當(dāng)前，放熱焊接已經(jīng)普遍取代了以往金屬之間的機(jī)械連接方法。

化學(xué)的方程式是3Cu2O + 2Al =6Cu + Al2O3 + Heat (2537oC)

放熱焊接的流程

放熱焊接有三個(gè)部分組成;焊藥、模具的夾具、點(diǎn)火裝置和一個(gè)合適的 石墨模具。

焊藥的優(yōu)點(diǎn)

A用于銅銅、銅鋼間焊接的焊藥主要成分為氧化銅和鋁

B焊藥無時(shí)限，可無限期存放

C焊藥內(nèi)有高純度的金屬銅粉，因此焊接處抗腐蝕

D焊藥不含磷，無毒無害不自燃，能航空運(yùn)輸

焊藥根據(jù)點(diǎn)火的方式有引燃藥式焊藥和電子式點(diǎn)火放熱焊接焊藥。它們的主要成分一樣只是點(diǎn)火的方式不一樣。一個(gè)是引燃藥另一個(gè)是電打火。

電子式點(diǎn)火放熱焊接焊粉的優(yōu)點(diǎn)

1、電子式點(diǎn)火，可有效保障操作人員安全。

2、焊藥防水全封閉包裝，焊接精準(zhǔn)，最大避免外界干擾。

3、操作方便，施工效率高，對環(huán)境友好。

4、經(jīng)UL等權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)證，質(zhì)量可靠。

放熱焊接點(diǎn)火裝置

根據(jù)焊藥的不同使用的裝置也不同。引燃藥式焊藥用點(diǎn)火槍，電子式點(diǎn)火放熱焊接焊藥用電子點(diǎn)火裝置。

放熱焊接焊粉使用注意事項(xiàng)

• 施工操作前，必須保證被焊接件無污物，熔模熔腔和型腔內(nèi)無上次焊接時(shí)留下的焊渣塊或焊渣粉末。

• 施工操作前，必須使用噴火炬(或瓦斯噴燈)烘干被焊接件和熔模，使其盡可能的不含水分。防止模具在使用時(shí)爆炸。

• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證蓋上熔模蓋，且熔模閉合處無開縫。

• 施工操作中，點(diǎn)火之前，必須保證被焊接件焊接點(diǎn)位于型腔中心。

• 施工操作時(shí)，現(xiàn)場 1.50米 范圍之內(nèi)，不得有無關(guān)人員停留。

• 施工操作時(shí)，現(xiàn)場 1—— 2米 范圍之內(nèi)，不得有易燃物品擺放。

• 操作人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套。

• 操作人員不得面對于熔模開口處操作施工。

• 點(diǎn)火時(shí)，一旦引燃粉被引燃，操作人員必須立即離開熔模至少 1.50米 。

• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，任何人不得直接接觸熔模和被焊接件。

• 當(dāng)放熱焊劑反應(yīng)結(jié)束后，須待熔模和被焊接件自然冷卻 10——20秒。

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