甲B類壓力管道生產(chǎn)證高效代辦怎么樣做 

甲B類壓力管道生產(chǎn)證高效代辦怎么樣做

 

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概述這是一類以卷繞法制作的熱固性增強(qiáng)塑料管的總稱，卷繞管是將浸有各種熱固性樹(shù)脂的增強(qiáng)織物浸膠布利用卷管機(jī)卷繞在管芯模具上、然后固化、脫管芯后制得。

質(zhì)料所用熱固性樹(shù)脂首要有氨催化的酚醛樹(shù)脂，酚醛環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂等。增強(qiáng)資料首要為玻璃布、用酚醛樹(shù)脂制得的玻璃鋼管耐熱性較好，長(zhǎng)期運(yùn)用溫度可達(dá)140℃，價(jià)格便宜。但耐濕熱性、電絕緣性及機(jī)械力學(xué)功能不及酚醛環(huán)氧玻璃鋼管。酚醛環(huán)氧玻璃鋼管力學(xué)功能及電絕緣性較好，長(zhǎng)期運(yùn)用溫度可達(dá)155℃，但價(jià)格較高。有機(jī)硅玻璃鋼管電絕緣性及耐熱性均優(yōu)于前兩種玻璃鋼管，但機(jī)械功能較差。通常要對(duì)有機(jī)硅樹(shù)脂進(jìn)行改性，如環(huán)氧樹(shù)脂改性有機(jī)硅樹(shù)脂制得的玻璃鋼管道可大大改進(jìn)其力學(xué)功能。因?yàn)榫砝@制得的管道通常是用于電氣部門，所以通常均用0.2mm厚的平紋無(wú)堿玻璃布作增強(qiáng)資料。若制備耐酸管道時(shí)，則可用02mm厚的中堿玻璃布作為增強(qiáng)資料。當(dāng)將選好的粘結(jié)劑配成必定粘度的溶液后。經(jīng)過(guò)浸膠技術(shù)使玻璃布浸膠后可制得卷管用的浸膠布。浸膠布的質(zhì)量操控目標(biāo)如表3-32所示。

先將前支持輥表面加熱到規(guī)則溫度卷制酚醛環(huán)氧管為60℃～100℃，卷制酚醛管為80℃～120℃，放上管芯，管芯表面均勻地涂上一層脫模劑，脫模劑推薦用凡士林：瀝青：白臘＝1.5：1：1分量比混熔后，參加必定量的松節(jié)油制成。將有脫模劑的管芯先用長(zhǎng)度為管芯周長(zhǎng)二倍的含膠量較高的浸膠布包在管芯上，并放入到兩個(gè)支持輥之間將管芯壓緊，用手將經(jīng)過(guò)張力輥的浸膠布端頭貼在前支持輥上，掀動(dòng)倒向輥使浸膠布端頭卷進(jìn)與底布搭接在一同，然后發(fā)動(dòng)卷管機(jī)使之慢速卷繞，待正常后即可逐漸加速車速。浸膠布經(jīng)過(guò)張力輥和導(dǎo)向輥進(jìn)入已加熱的前支持輥受熱變粘后卷繞在管芯上，張力輥給膠布的張力通常為98N/cm，張力略大一點(diǎn)有利千將管卷緊和消除氣泡，并借助于摩擦力效果使管芯滾動(dòng)。當(dāng)卷繞到規(guī)則厚度時(shí)切斷浸膠布，將卷好的管坯與管芯一同取下送入固化爐中進(jìn)行固化。對(duì)壁厚小于6m。的酚醛環(huán)氧玻璃鋼管的固化條件是80℃～100℃入爐，用2h的時(shí)刻均勻升溫到170℃士4℃，在此溫度下保溫40min，天然冷卻后在脫管機(jī)上取出管芯即得玻璃鋼管，經(jīng)潤(rùn)飾后得制品。

首要出產(chǎn)設(shè)備

1卷管機(jī)如ZG3型卷管機(jī)，卷管直徑規(guī)模為20～200mm，最大卷管長(zhǎng)度為1600mm。

2固化爐溫度操控規(guī)模為50℃～250℃。

3管芯用厚壁無(wú)縫鋼管制成，其直徑由所卷制管材的內(nèi)徑需求加以選定。

4脫管機(jī)分鏈?zhǔn)胶吐菪�式兩種，前者脫管速度大于后者。

商品首要功能目標(biāo)表3－33列出卷繞法酚醛及環(huán)氧酚醛玻璃鋼管的首要功能目標(biāo)。

2．環(huán)繞法熱固性增強(qiáng)塑料管

概述用環(huán)繞法制作的熱固性增強(qiáng)塑料管稱為環(huán)繞法熱固性增強(qiáng)塑料管。其質(zhì)料及技術(shù)與卷繞法有若干區(qū)別。

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