咨詢公司辦理中壓壓力管道生產取證需要的材料 

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以下為特種設備行業相關內容節選，具體咨詢流程請與我們聯系。

 

 

典型配方分量份

聚氯乙烯樹脂XJ－3型 100 硬脂酸鋇    1

鄰苯二甲酸二辛酯    28  硬脂酸鎘    0.7鄰苯二甲酸二丁酯 22  白臘    0.2工藝流程示意圖見圖3－19。

圖3－19聚氯乙烯夾網管工藝流程

出產工藝在通常捏合機或高速捏合機中進行捏合、將原輔資料一次參加捏合機中，使物料保持在110℃～120℃，充沛拌和，掃除物猜中的水分和蒸發物質，并使之混合均勻，然后出鍋備用。將物料參加裝有水平擠管機頭的擠出機內擠出內管，擠出機溫度分布為：120℃；150℃～165℃；165℃～175℃，機頭溫度為160℃～165℃，內管充沛冷卻后。在內管的外壁上纏網，在纏網機上進行。棉綸線為210D／1×3，兩線夾角為60°或90°。錠芯為16支，纏網線速應為1.7～2m／min。然后在纏網的內管上用第二臺擠出機擠出復合外管，再經冷卻卷取即得到成品。

首要設備及其特色捏合機為通常捏合機或高速捏合機。

擠出機用兩臺，其首要技能參數同軟PVC管。

纏網機電動機功率2.2kw、大16支、纏網線速度為1.7～2m／min。網眼夾角60°、90°，直流電動機無級調速。

牽引機有兩對橡膠輥，對轉，無級調速。

商品規范及功能管材內外壁應潤滑、均勻、不允許有氣泡、未塑化物及lmm以上的雜質，對lm以下的雜質，lin范圍內不得超越10個，但不得堆積。

纏網用16支紗，軸向相鄰兩線夾角為60o士5o或90o士5o。

內管可為各種顏色，外管呈通明。

管材每段長度不少于10rn。

7．聚氯乙烯波紋管

概述聚氯乙烯波紋管是以聚氯乙烯為首要質料，經擠出吹塑而成，它是國外70年代發展起來的新商品。PVC波紋管使用其環形槽的構造，可兼備硬PVC管的剛性和軟管的柔性，因而使管子具有剛中帶柔的特色。PVC波紋管能夠代替傳統的鋼管和塑料硬管，用于運送某些液體和氣體以及作為預埋電線的套管。

質料及典型配方典型配方見表3－15。

表聚氯乙烯波紋管的典型配方

工藝流程出產PVC波紋管的流程示意圖如圖3－20所示、在此流程之前還有配料。捏合、造粒等工序。

出產工藝將聚氯乙烯按必定份額參加恰當助劑混煉，通常選用“z”型捏合機或高速捏合機使其混合均勻，經擠出機造粒或選用雙螺桿粉料一次成型。運用單螺桿擠出機轉數通常為30～60r／min，機頭壓力操控約36～54MPa。物料要充沛塑化，使用緊縮空氣自在吹脹成泡。擠出安穩后，將波紋成型設備與擠出口模如圖3-19所示刺進，兩者中心線確保對正，擠出模口刺進成型模具內應大于一副成型模塊的距離，以確保上下模塊全閉合后再成型成品。上下成型模的環序槽有必要對正，不該錯位。牽引速度通常操控在6～10m／min擺布。吹脹壓力以成品環形槽吹制完整為原則，通常需0．15Mpa，模具溫度操控在45℃～60℃擺布，以利于開模前成品根本定型，防止卷取時波紋節距拉長。

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