常溫高溫水泥旋窯氣體分析系統(tǒng)廠家 

產(chǎn)品介紹：

品牌:Sinzen

型號:TK-4000

廠家:山東新澤儀器有限公司

一、

水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。

二、產(chǎn)品概述

    水泥窯是工業(yè)窯、爐的耗能大戶，干法旋窯的窯尾及分解爐的氣體分析，可以優(yōu)化熟料質(zhì)量、節(jié)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的優(yōu)化控制。

    水泥生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。針對我國水泥廠的工況，具有高濕、高溫、高粉塵等環(huán)境惡劣的場合，山東新澤專門研發(fā)生產(chǎn)的TK-4000系列建材氣體在線分析成套系統(tǒng)。整套系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)自動取樣，取樣預(yù)處理技術(shù)，自吹自掃，連鎖控制保護(hù)等功能，是水泥生產(chǎn)過程中的重要監(jiān)測設(shè)備，對水泥廠生產(chǎn)節(jié)約能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及安全生產(chǎn)，環(huán)保排放等起到非常重要的作用。適合我國水泥窯和石灰窯的惡劣工況條件。

三、系統(tǒng)原理功能介紹

 TK-4000型水泥氣體分析系統(tǒng)由取樣探頭、預(yù)處理、氣體分析儀等組成，共同完成在線測量氣體組分濃度。TK-4000系統(tǒng)為可編程PLC全自動控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號，可與工控機(jī)同步及信號連鎖控制，確保實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷數(shù)據(jù)監(jiān)測。    

    分析儀根據(jù)各氣體分子量的不同，采用進(jìn)口電化學(xué)傳感器和進(jìn)口紅外物理原理傳感器，完成對不同氣體的連續(xù)監(jiān)測。樣品氣經(jīng)預(yù)處理中的進(jìn)口真空抽氣泵抽取通過取樣探頭過程把粉塵過濾，取樣探頭由系統(tǒng)PLC控制定時(shí)用反吹氣對探頭濾芯進(jìn)行脈沖反吹。取樣管采用特氟龍管子、采用電伴熱控制，在輸送樣氣過程中組份不丟失和不產(chǎn)生冷凝水。

    由于水泥行業(yè)惡劣的工況條件新澤公司專門研發(fā)出成熟的氣體預(yù)處理系統(tǒng)，經(jīng)過幾級除水除塵后干凈干燥的樣氣送到分析儀器，最后實(shí)時(shí)的把樣氣濃度顯示出來。保證了系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中運(yùn)行的穩(wěn)定性與長效的連續(xù)工作，完成各種要求的現(xiàn)場精密測量與分析控制。

三、

水泥窯原理

水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度;支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作

四、水泥回轉(zhuǎn)窯開窯操作規(guī)范：

1、開窯前對窯體及附屬設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行空車試轉(zhuǎn)將安全隱患降低。 2、換磚后須經(jīng)過一晝夜以上的陰干，具備烘窯條件后才可以點(diǎn)火。 3、裝好烘窯用的油槍，并通氣檢查。 4、通知油泵工打循環(huán)油后往窯前送油。 5、打開鼓風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，點(diǎn)燃點(diǎn)火器放到燃燒器前。 6、開始慢慢通氣送油，適當(dāng)調(diào)整油氣比。 7、按升溫曲線升溫，等火自然后撤出點(diǎn)火器。 8、進(jìn)行翻窯操作使窯內(nèi)襯受熱均勻。 9、窯尾溫度上升到300℃以上，窯內(nèi)耐火磚發(fā)亮?xí)r，便可下料。 10、逐步增加下料量，調(diào)節(jié)前后風(fēng)和油器比，4-6h可達(dá)到正常生產(chǎn)條件。 二、水泥回轉(zhuǎn)窯停窯操作規(guī)范： 1、停窯前4h應(yīng)減少下料量，要減少燃料及前后風(fēng)，并嚴(yán)格控制窯尾溫度。 2、當(dāng)下料量減少到一定程度，料倉內(nèi)氫氧化鋁排空后停止下料，繼續(xù)燒窯灰。 3、燒窯灰至窯尾溫度低于250℃； 4、關(guān)閉油門停止燃燒供應(yīng)，用蒸汽同油槍和油管路，然后卸下油槍。 5、熱風(fēng)溫度降至160℃時(shí)，停鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、電收塵、關(guān)閉前后風(fēng)門。 6、窯尾溫度降至150℃時(shí)，換上事故點(diǎn)擊轉(zhuǎn)窯，并停止窯螺旋。

 

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