濾網(wǎng)切割/細槽切割/激光開槽/不銹鋼精細切割 

激光打孔機/激光細孔機/激光沖孔機主要進行金屬非接觸打孔;

激光打孔可在材料上應(yīng)用： 

高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強度和脆性等機械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料，如紅寶石、藍寶石、陶瓷、人造金剛石和天然金剛石等。由于難加工材料大都具有高強度、高硬度、低熱導(dǎo)率、加工易硬化、化學(xué)親和力強等性質(zhì)，因此在切削加工中阻力大、溫度高、工具壽命短，表面粗糙度差、傾斜面上打孔等因素使打孔的難度更大。而用激光在這些難加工材料上打孔，以上問題將得到解決。
激光小孔加工，激光打孔加工，激光細孔加工，激光打孔加工，細孔加工，微孔加工，激光打孔

 
激光打孔工藝過程。
　　第一步，詳細了解打孔材料及打孔要求。
　　第二步，模擬實驗與檢測。
　　第三步，設(shè)計便利、快捷的工裝夾具。
　　第四步，程序設(shè)計。
　　第五步，實施有效的打孔加工及必要的檢測。
　　影響打孔質(zhì)量的主要參數(shù)。
　　激光打孔的過程是激光和物質(zhì)相互作用的極其復(fù)雜的熱物理過程。因此，影響激光打孔質(zhì)量的因素很多。為了獲得高質(zhì)量的孔，應(yīng)根據(jù)激光打孔的一般原理和特點，對影響打孔質(zhì)量的參數(shù)進行分析和了解。這些參數(shù)包括：激光脈沖的能量，脈沖寬度，離焦量，脈沖激光的重復(fù)頻率，被加工材料的性質(zhì)。
　　激光輔助工藝。
為了提高激光打孔的精度，有時需要采用一些輔助的工藝工序和工藝措施，
 (1)在工件的表面施加一個正向壓力，或是在工件的反面裝一個低壓倉，可有助于打孔過程中清除汽化材料并增加液相的排出。
(2)在工件下面的安全位置裝一個光電探測器，可以及時探測到工件穿透與否。
(3)利用液體薄膜或金屬鉑覆蓋工件，能夠使孔的錐度減小，并防止液相飛濺。
(4)為了及時防止熔化物積聚在孔里，可以把汽化溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。
(5)利用激光作為加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法達到所需要的精度。目前一般采用的有金剛砂的機械加工，用沖頭、金屬絲進行孔徑精加工，化學(xué)腐蝕方法等等。
根據(jù)小孔的尺寸范圍劃分為六檔：
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)。
廣泛應(yīng)用于：
微孔振蕩器，微孔網(wǎng)，激光細孔網(wǎng)，精密細孔，金屬微孔管，微孔膜過濾器，內(nèi)燃機燃油噴嘴，飛機透平葉片，SMT吸嘴，CPU端子模，小孔吸嘴，燃燒器，過濾孔，手表夾板，霧化噴嘴，發(fā)動機噴油嘴，噴油嘴，噴氣嘴，微孔板，穿孔板，吸音板，微孔過濾器，微孔過濾網(wǎng)，微孔篩，
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激光打孔機技術(shù)指標(biāo)：
型號：        XH-B400;
技術(shù)參數(shù)： 
最大激光功率：400W;  
激 光  波 長：1064NM；
最小光斑直徑：0.015MM；
脈 沖 寬 度 ：0.1MS-20MS;
最 大 孔 深 ：5MM；
瞄 準(zhǔn) 定 位 ：紅光指示（可選CCD監(jiān)視）；
控 制 系 統(tǒng) ：PC或PLC
激光脈沖頻率：0.1—450HZ；
工作 臺 行程：300×300MM，或定做；
整機耗電功率：12KW;
電 力 需 求 ：AC380V/50HZ/30A;
系統(tǒng)外型尺寸：1550×650×1200MM;
冷 卻 方 式 ：水冷！


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