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預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模性能特點(diǎn)

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1.設(shè)計(jì)科學(xué)合理應(yīng)用預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模，予制或現(xiàn)場(chǎng)澆筑出來(lái)的成品構(gòu)件，都能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，且操作簡(jiǎn)單、省工、省時(shí)、省材。

2.有良好的耐老化性能，使用壽命長(zhǎng)本產(chǎn)品用合成橡膠、天然橡膠與加強(qiáng)層硫化后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度，又有彈性和柔韌性，所以能滿(mǎn)足在各種工作條件下的使用。

3.適用溫度廣泛在-10℃～+90℃的范圍內(nèi)，材質(zhì)沒(méi)有任何變化與不適用。

4.為建筑現(xiàn)場(chǎng)施工輕型化提供了有利條件

預(yù)應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件，由于采用橡膠氣囊內(nèi)模，其重量比非予應(yīng)力實(shí)心構(gòu)件輕20％，因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量，可以使樁基縮短，跨徑增大，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便安全。

5.施工工藝簡(jiǎn)便、安全、衛(wèi)生

使用預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模，只用少量簡(jiǎn)單工具，無(wú)需特殊工藝。

只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi)，充氣壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，即澆筑混凝土，待混凝土初凝時(shí)，將芯模放氣抽出，即可完成成品構(gòu)件的成型，不污染環(huán)境。

預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模規(guī)格型號(hào)與壓力

使用壓力示意表

直徑（mm) 使用壓力 (MPa)

80 0.12

120 0.10

150 0.08

200 0.07

250 0.05

400 0.04

500 0.035

600 0.03

700 0.027

800 0.026

900 0.025

2200 0.005

八邊形芯模 0.02

橢圓形芯模 0.02

使用各種芯模的特點(diǎn)

1.木模的缺點(diǎn)：

（1）木模的制作工藝相當(dāng)復(fù)雜，由于為不規(guī)則形狀，頂部弧形處理比較困難。為確保設(shè)計(jì)尺寸，曾多次進(jìn)行試安裝，浪費(fèi)了大量的木材。

（2）固定困難，為防止木芯模的移位，采用了多個(gè)固定點(diǎn)，但在混凝土振搗過(guò)程中有小量的移位，涂過(guò)砂漿墊塊過(guò)厚、過(guò)多，又會(huì)對(duì)預(yù)制質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（3）脫模困難，為防止時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而發(fā)生脫模困難的現(xiàn)象，在混凝土初凝后2h內(nèi)脫模，但木模的拆模過(guò)程復(fù)雜且時(shí)間長(zhǎng)；

（4）周轉(zhuǎn)次數(shù)低，在木模脫模后，由于木材變形嚴(yán)重，需要對(duì)木模重新組裝，局部要重新制作，既浪費(fèi)時(shí)間又影響質(zhì)量，而且木模的周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，木材嚴(yán)重浪費(fèi)。

2.預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模的優(yōu)點(diǎn)：

（1）采用充氣橡膠芯模工藝，可使整個(gè)板梁預(yù)制施工進(jìn)度大大加快。

（2）與一次性投入的木模比較，充氣模可多次周轉(zhuǎn)使用，且施工簡(jiǎn)單方便，節(jié)約大量供料費(fèi)，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

（3）通過(guò)嚴(yán)格的預(yù)制構(gòu)件橡膠氣囊內(nèi)模施工工藝控制，預(yù)制空心板的質(zhì)量問(wèn)題可以得到進(jìn)一步的保證。

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