板式給料機在石灰石破碎車間的應(yīng)用
概述：水泥廠石灰石破碎機的傳統(tǒng)布置是重型板式給料機加破碎機，石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 重型板式給料機在石灰石破碎車間
板式給料機在石灰石破碎車間的應(yīng)用；
前言：水泥廠石灰石破碎機的傳統(tǒng)布置是重型板式給料機加破碎機，石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 重型板式給料機在石灰石破碎車間的設(shè)計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。
一：石灰石破碎車間的工藝設(shè)計
石灰石破碎的目的
在水泥生產(chǎn)過程中，需要將原、燃料和熟料進行破碎，以便于后續(xù)的運輸和儲存，為下一道系統(tǒng)作業(yè)工序創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。因此，在水泥工廠設(shè)計中，物料的破碎作為工藝生產(chǎn)的頭道工序，要給予足夠的重視。其中原料的破碎又是重中之重。水泥廠原料多來自露天開采的礦山，大型礦山開采的礦石尺寸可達1.5~1.8m。球磨機允許入磨粒度一般是25mm，立磨入磨粒度一般要求75mm，這樣破碎系統(tǒng)需要的破碎比在≤80的范圍內(nèi)。
(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程
石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單.
2 石灰石破碎車間的工藝設(shè)計注意事項
以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設(shè)計的幾點注意事項。
在破碎車間設(shè)計中, 應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應(yīng)保持一定的儲備能力。
江蘇聯(lián)源公司根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗,和破碎機配套的板式給料機和出料膠帶機應(yīng)考慮1.3-1.5的富余能力。
(1)喂料斗設(shè)計
喂料斗有效容積按破碎機能力的15-20分鐘的儲量或3-5來車料量來選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6-7m即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°,對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2倍的最大粒度加上200mm。
喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌。現(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。
(2)重型板式給料機選型
破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。
板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應(yīng)考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應(yīng)正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設(shè)備損壞。當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設(shè)置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。
(3)破碎機下的出料膠帶機
破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的 1.3～1.5倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應(yīng)低速運行, 帶速 0.8～1m/s, 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。
(4）石灰石重型板式給料機應(yīng)用舉例
石灰石初級破碎用PCF1412單段錘式破碎機，該單段錘破技術(shù)參數(shù)如下：
轉(zhuǎn)子直徑 mm 1420
轉(zhuǎn)子寬度 mm 1332
錘子總數(shù) 個 26
錘頭重量 kg 53.6
錘頭材質(zhì) ZGMn13Cr2
進料粒度 mm ≤600×600×900
處理能力 t/h 80～130
出料粒度 mm ≤25 ( 占90%)
與該單段錘破配套的重型板式給料機選用型號為GBZ1800×9000mm
GBZ1800×9000重型板式給料機技術(shù)參數(shù)如下
規(guī)格 GBZ1800×9000
槽板寬度 1800mm 底板材質(zhì)16Mn厚度18mm
中心距 mm 9000
最大輸送物料粒度mm ≤1000×1000×1000
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ～1.6
輸送量 t/h ～180
輸送傾角 0°
輸送速度 0.1m/s
坦克履帶鏈節(jié)距 216mm
電動機 YVF2-180L-6-15 變頻電機
功率 15KW
減速機 P3KA16-710扭力臂空心軸套裝
速比 i 710
逆止器 無
安裝方式 左裝/右裝
設(shè)備重量 46.5T
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前言：水泥廠石灰石破碎機的傳統(tǒng)布置是重型板式給料機加破碎機，石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直接影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 重型板式給料機在石灰石破碎車間的設(shè)計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關(guān)重要。
一：石灰石破碎車間的工藝設(shè)計
石灰石破碎的目的
在水泥生產(chǎn)過程中，需要將原、燃料和熟料進行破碎，以便于后續(xù)的運輸和儲存，為下一道系統(tǒng)作業(yè)工序創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件。因此，在水泥工廠設(shè)計中，物料的破碎作為工藝生產(chǎn)的頭道工序，要給予足夠的重視。其中原料的破碎又是重中之重。水泥廠原料多來自露天開采的礦山，大型礦山開采的礦石尺寸可達1.5~1.8m。球磨機允許入磨粒度一般是25mm，立磨入磨粒度一般要求75mm，這樣破碎系統(tǒng)需要的破碎比在≤80的范圍內(nèi)。
(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程
石灰石破碎系統(tǒng)的流程應(yīng)根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設(shè)備來確定破碎系統(tǒng)工藝流程。破碎系統(tǒng)流程一般分為單段破碎和多段破碎。目前, 國內(nèi)大部分水泥廠采用單段破碎的工藝流程。單段大型化破碎機被廣泛應(yīng)用且有很好的效果。因此, 石灰石破碎系統(tǒng)在原料符合單段破碎的條件下首先選用單段破碎流程。單段破碎進料粒度大, 系統(tǒng)投資少, 工藝流程簡單.
2 石灰石破碎車間的工藝設(shè)計注意事項
以目前大多數(shù)水泥廠使用的單段錘式破碎機為例介紹破碎車間設(shè)計的幾點注意事項。
在破碎車間設(shè)計中, 應(yīng)充分考慮系統(tǒng)生產(chǎn)能力的匹配問題。如果破碎機的上、下道工序設(shè)備的能力匹配不合適, 則破碎機的能力發(fā)揮不出來。破碎機的產(chǎn)量一般為平均產(chǎn)量, 由于石灰石來料粒度和可破性有一定的不均勻性, 使其產(chǎn)量有一定的波動, 因此與其配套的板式給料機和出料膠帶機都應(yīng)保持一定的儲備能力。
江蘇聯(lián)源公司根據(jù)國內(nèi)外水泥廠的經(jīng)驗,和破碎機配套的板式給料機和出料膠帶機應(yīng)考慮1.3-1.5的富余能力。
(1)喂料斗設(shè)計
喂料斗有效容積按破碎機能力的15-20分鐘的儲量或3-5來車料量來選取。料斗的幾何形狀應(yīng)注意長、寬、深尺寸比例合適, 能保持比較厚的料層。料斗的寬度不宜太寬, 一般6-7m即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°,對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應(yīng)大于60°。下部出料口的寬度應(yīng)為2倍的最大粒度加上200mm。
喂料斗的斗壁應(yīng)鋪設(shè)內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌。現(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。
(2)重型板式給料機選型
破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。
板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應(yīng)考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應(yīng)正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設(shè)備損壞。當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設(shè)置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。
(3)破碎機下的出料膠帶機
破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關(guān), 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的 1.3～1.5倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應(yīng)低速運行, 帶速 0.8～1m/s, 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。
(4）石灰石重型板式給料機應(yīng)用舉例
石灰石初級破碎用PCF1412單段錘式破碎機，該單段錘破技術(shù)參數(shù)如下：
轉(zhuǎn)子直徑 mm 1420
轉(zhuǎn)子寬度 mm 1332
錘子總數(shù) 個 26
錘頭重量 kg 53.6
錘頭材質(zhì) ZGMn13Cr2
進料粒度 mm ≤600×600×900
處理能力 t/h 80～130
出料粒度 mm ≤25 ( 占90%)
與該單段錘破配套的重型板式給料機選用型號為GBZ1800×9000mm
GBZ1800×9000重型板式給料機技術(shù)參數(shù)如下
規(guī)格 GBZ1800×9000
槽板寬度 1800mm 底板材質(zhì)16Mn厚度18mm
中心距 mm 9000
最大輸送物料粒度mm ≤1000×1000×1000
輸送物料 石灰石
物料容重 t/m3 ～1.6
輸送量 t/h ～180
輸送傾角 0°
輸送速度 0.1m/s
坦克履帶鏈節(jié)距 216mm
電動機 YVF2-180L-6-15 變頻電機
功率 15KW
減速機 P3KA16-710扭力臂空心軸套裝
速比 i 710
逆止器 無
安裝方式 左裝/右裝
設(shè)備重量 46.5T
電話：13606279786
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