二氧化碳爆破器 

         為使本實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于施工，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本。

所示，一種多物理場耦合高亞氣體爆破系統(tǒng)，其特征在于：所述的多物理場耦合高亞氣體爆破系統(tǒng)包括高亞氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)及測試分析系統(tǒng)，所述多物理場耦合系統(tǒng)通過與高亞氣體制作系統(tǒng)通過高亞氣管連通，所述測試分析系統(tǒng)分別與高亞氣體制作系統(tǒng)、多物理場耦合系統(tǒng)電氣連接，所述的高亞氣體制作系統(tǒng)是提供高亞氣體動力源，為后續(xù)實驗提供氣體動力；所述多場耦合系統(tǒng)是基于實驗室模擬深部礦山高地應(yīng)力、高溫等多重環(huán)境；所述測試分析系統(tǒng)一方面是監(jiān)測模擬環(huán)境的參數(shù)變化，另一方面是獲取實驗數(shù)據(jù)，然后通過數(shù)據(jù)處理終端做數(shù)據(jù)分析處理。

 本實施例中，所述的高亞氣體制作系統(tǒng)包括空氣壓縮機、空氣增壓泵、壓力釜、氣體流量計、數(shù)控表、高亞電磁閥、高亞氣管和控制閥門，其中所述空氣壓縮機通過高亞氣管與空氣增壓泵連通，所述空氣增壓泵通過高亞氣管與壓力釜連通，所述壓力釜設(shè)一個進氣口、至少一個排氣口，其中所述的進氣口通過高亞氣管與空氣增壓泵連通，所述排氣口通道高亞氣管與多物理場耦合系統(tǒng)連通，每個壓力釜均與至少一個多物理場耦合系統(tǒng)連通，且多物理場耦合系統(tǒng)為多個時，各多物理場耦合系統(tǒng)間相互并聯(lián)，所述進氣口、排氣口與高亞氣管間通過控制閥門連通，其中與多物理場耦合系統(tǒng)連通的高亞氣管設(shè)一個高亞電磁閥，且高亞電磁閥兩端對應(yīng)位置的高亞氣管上分別設(shè)一個氣體流量計、數(shù)控表，所述括空氣壓縮機、空氣增壓泵、氣體流量計、數(shù)控表、高亞電磁閥和控制閥門均與測試分析系統(tǒng)電氣連接。

 其中，空氣壓縮機是提供氣體動力源，將氣體增壓供給空氣增壓泵；所述空氣增壓泵是一種氣體加壓裝置，其主要是由鋁合金和不銹鋼材料制造，能夠?qū)�氣體增壓到 MPa；所述壓力釜是用來儲存高亞氣體的裝置，其連接于增壓泵和高亞電磁閥之間，主要用于儲存高亞氣體，為后續(xù)實驗提供穩(wěn)定和充足的氣體壓力；所述的氣體流量計為兩個，其中一個氣體流量計通過高亞氣管連接壓力釜和高亞電磁閥之間，用于監(jiān)測高亞氣體釋放前的氣體流量，另一個氣體流量計通過高亞氣管連接到高亞電磁閥和多物理場耦合系統(tǒng)之間，用于監(jiān)測高亞氣體爆破后釋放的氣體流量，通過前后氣體流量差的計算得到高亞氣體爆破前后氣體的釋放量；所述數(shù)控表是用于控制高亞電磁閥釋放壓力；所述的高亞電磁閥是控制釋放高亞氣體的執(zhí)行器；所述高亞氣管主要用于連接各個裝置，將其組成一個整體；所述控制閥門是用于密封高亞氣管與各個裝置之間，起到密閉的作用。

 重點說明的，所述的多物理場耦合系統(tǒng)包括承載箱板、隔熱裝置、連接阻尼器、致裂管、液壓囊袋、加熱機構(gòu)、應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置、溫度傳感器、液壓站、PVDF傳感器及監(jiān)控攝像頭，所述承載箱板共六個，各承載箱板間通過連接阻尼器連接并構(gòu)成長方體閉合腔體結(jié)構(gòu)的實驗腔，所述承載箱板內(nèi)表面均與一個隔熱裝置連接并同軸分布，所述隔熱裝置為橫斷面呈矩形得板狀結(jié)構(gòu)，且隔熱裝置面積為承載箱板內(nèi)表面%—%，所述隔熱裝置內(nèi)表面另設(shè)至少兩個環(huán)繞其軸線均布的加熱機構(gòu)，所述加熱機構(gòu)間相互并聯(lián)，所述應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置及溫度傳感器均嵌于隔熱裝置內(nèi)表面，其中應(yīng)力傳感器與隔熱裝置同軸分布，所述聲發(fā)射監(jiān)測裝置及溫度傳感器均至少兩個，環(huán)繞應(yīng)力傳感器軸線均布，且各承載箱板上設(shè)置的加熱機構(gòu)、應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置、溫度傳感器相互并聯(lián)，所述液壓囊袋嵌于實驗腔內(nèi)并為實驗腔同心分布的閉合腔體結(jié)構(gòu)，并與實驗腔對應(yīng)各隔熱裝置連接，所述液壓囊袋通過導(dǎo)流管與液壓站連通，且液壓站位于實驗腔外，所述液壓囊袋上端面處設(shè)致裂管，所述致裂管與實驗腔同軸分布且其上端面位于實驗腔外，并與高亞氣體制作系統(tǒng)的高亞氣管連通，其下端面位于液壓囊袋內(nèi)，所述監(jiān)控攝像頭至少一個并位于液壓囊袋內(nèi)，所述PVDF傳感器至少一個，位于致裂管內(nèi)，沿致裂管軸線方向分布并與致裂管內(nèi)側(cè)面連接，所述加熱機構(gòu)、應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置、溫度傳感器、液壓站均與測試分析系統(tǒng)電氣連接。

 進一步**化的，致裂管是由直徑— mm，管壁厚 mm的鋼制材料制作，將其與受載試件通過植筋膠固定。

 其中，所述的隔熱裝置包括硬質(zhì)隔熱基座、承載龍骨、承載彈簧、彈性隔熱襯板，所述承載基座為橫斷面呈“凵”字形槽狀結(jié)構(gòu)，所述承載龍骨嵌于隔熱基座上端面內(nèi)，與隔熱基座同軸分布并與硬質(zhì)隔熱基座側(cè)壁間滑動連接，且所述承載龍骨后端面另通過若干承載彈簧與硬質(zhì)隔熱基座槽底連接，所述承載龍骨呈格柵板結(jié)構(gòu)，并將硬質(zhì)隔熱基座分割為至少四個**立的承載腔，所述彈性隔熱襯板嵌于承載腔內(nèi)并與承載腔同軸分布，同時所述加熱機構(gòu)嵌于彈性隔熱襯板內(nèi)，所述應(yīng)力傳感器、聲發(fā)射監(jiān)測裝置嵌于承載龍骨前端面。