加氣混凝土設備坯體靜停時的溫度控制是工藝的重點 

    概述: 在加氣混凝土設備生產線中,坯體靜停環境溫度的高低,直接影響到靜停時間的長短。靜停的環境溫度高,則相對地靜停時間短,反之,則靜停時間長。這是因為環境溫度低,坯體熱損失大,
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         在加氣混凝土設備生產線中,坯體靜停環境溫度的高低,直接影響到靜停時間的長短。靜停的環境溫度高,則相對地靜停時間短,反之,則靜停時間長。這是因為環境溫度低,坯體熱損失大,溫度上升較慢,不利于坯體硬化。同時,當環境溫度過低時,坯體熱損失較大,造成坯體內外溫度差別很大,坯體內外的硬化程度不同,由此而引起的應力將使坯體在蒸壓養護前即有可能產生裂紋。

     
        加氣混凝土設備在坯體靜停階段,工藝控制重點是溫度。發氣比較合適的溫度為20~30℃。超過30℃則發氣過快,料漿的稠化速度跟不上,結果就使已膨脹起來的坯體消泡下陷,即造成塌模。如果溫度低于20℃,則發氣緩慢且發氣量不足,坯體達不到應有的膨脹高度。因此,要保證靜停室的溫度穩定在20~30℃。如氣溫太低,應采取升溫措施。如氣溫過高,應有降溫措施。
        在氣溫正常的情況下,一般40~60min發氣即可結束。加氣混凝土設備發氣結束的癥象是坯體高度不再上升。這時,即可進入養護階段。在發氣階段容易發生的問題及解決辦法如下。
        ① 發氣量不足,膨脹高度不夠,這可能有兩個原因:一個原因是發氣劑加量不足,或者發氣劑甲乙兩組分混合后放置時間長,氣體已經釋放;另一個原因可能是發氣溫度低。解決的辦法:一是提高發氣劑加量,發氣劑兩組混合后要盡快使用,不可久置;二是提高發氣溫度至20℃以上。
        ② 氣泡過大,微細氣泡少 原因之一可能是泡徑調節劑加量不足,應增加其加量;另一方面,也可能是發泡劑加的過多或溫度過高,發氣過于猛烈,應減少發氣劑的加量或降低溫度。
        ③ 局部塌模 出現這種情況,大多是因為發氣劑加入后沒有攪拌均勻,使它在局部集中,使局部發氣量過大,膨脹率過高所造成的。應注意在發氣劑加入后延長攪拌時間,使發氣劑在料漿中盡量混合均勻。
        ④ 整體塌模 整體塌模的原因可能有三種。第一種是發氣劑加量過大,發氣過猛,而料漿的凝結稠化跟不上,難以支撐已膨脹起來的坯體。如果是這種情況,就要減少發氣劑的用量。第二種情況是氣泡穩定劑的加量不足,應增加其加量。第三種情況是發氣溫度過高,使發泡速度過快,超過了料漿稠化速度。應該適當降低發氣溫度。
     
        因此,硬化不均的坯體,在進行翻轉、切割和切面包頭工序時,容易產生變形、裂紋、沉陷及外層剝落等弊病。當坯體因為環境溫度太低而具有過量水份就進行養護時,由于溫度應力和濕度應力,將使坯體發生局部或全部變形。加氣磚設備生產灰砂磚中,對靜停的環境溫度有一個基本要求,即一般應不低于20℃,為了縮短靜停時間,提高產量和質量,目前工廠大多采用定點澆注,熱室靜停,靜停的溫度要求在40℃~50℃,有些移動澆注工藝,因沒有熱靜停室,冬季普遍采用暖氣來提高車間溫度。
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