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匯欣達150型珍珠棉發(fā)泡生產線 珍珠棉發(fā)泡布設備 珍珠棉片材擠 

 EPE珍珠棉包裝材料生產過程中是采用物理發(fā)泡而不是化學發(fā)泡，目前最常見的發(fā)泡都是采用丁烷氣發(fā)泡。其發(fā)泡原理就是利潤丁烷氣在罐子中是液態(tài)的，在機頭模具擠出瞬間氣化，由于對于EPE珍珠棉樹脂的發(fā)泡是物理發(fā)泡劑從液態(tài)轉化為氣態(tài)的結果，其次是要求發(fā)泡劑是無色、無臭、無毒、無腐鉵性、發(fā)泡后在聚合物中不留殘渣，在聚乙烯熔體中滲透率低，室溫下蒸汽壓低、揮發(fā)性高、分子量低、密度大，其單位容積的氣體本錢低、擠出狀態(tài)下能溶于聚乙烯，升高溫度和壓力，溶量變化會增加，易使塑料發(fā)泡成型為密度很小的泡沫體。

    珍珠棉發(fā)泡機危險嗎？

    很多不明白的外行人提到珍珠棉生產都會說容易爆炸 容易起火，其實這是因為生產珍珠棉過程中用到丁烷氣的緣故。因為丁烷氣是易燃物品，這東西就像是家里炒菜做飯用液化氣是一樣的道理，生產過程中保持車間內通風及禁煙火，就可以杜絕這一隱患，再個就是廠房車間倉庫規(guī)劃要合理完善。生產完的制品需要及時入庫，不能胡亂堆在一起。#

   # 煤氣丁烷氣著火的因素無非就是那么幾項因素：

    1.有丁烷氣泄漏 

    2.車間內通風不暢，短時間內泄漏的氣體使室內丁烷其濃度達到相當高的濃度。

    3.有明火或者電火花。這三個因素缺一不可，現(xiàn)在發(fā)泡機生產技術已經十分完善，操作的時候按照廠家的操作規(guī)章流程來，起火爆炸這樣的危險完全可以杜絕。

    所以大家不用談到珍珠棉發(fā)泡生產就覺得很危險。#

#匯欣達珍珠棉發(fā)泡機

特點: 
1、螺桿：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理調質和氮化處理以及表面處理鍍鉻使螺桿具有高強度、表面高硬度的特性，從而提高了螺桿的使用壽命。螺桿直徑φ105mm，長4740mm（二段式），長徑比高達L/D=45,提高了螺桿的塑化能力和質量。 
2、機筒：是用38CrMnALA氮化鋼精制而成。經熱處理（調質＋氮化），可防長期使用損耗。機筒與進料段和模頭裝置由法蘭盤連接 。 
3、進料段：進料段兩端分別與機筒和減速箱連接。原料由此部分送入擠出機。用戶應保持該部分冷卻水的不斷循環(huán)，以防溫度上升。導至原料發(fā)粘、結塊、堵塞進料口。 
4、珍珠棉發(fā)泡機主電動機：主電動機為可調速直流電機，型號ｚ4～2000～31,主功率55kw。由空氣（配風機）冷卻。主電機通過減速箱與主機螺桿連接。 
5、丁烷輸入和丁烷泵：丁烷泵是高壓計量泵，此泵將液化丁烷以1015Mpa（100--150kg/cm2）的高壓注入機筒，丁烷和融化的ＬＤＰＥ在進入機筒處混合。丁烷進入機筒處設有單向閥，以確保融化的ＬＤＰＥ在機筒壓力大于丁烷壓力的情況下不致于反向倒流，確保生產安全。 
6、抗縮劑輸入和抗縮劑泵：抗縮劑泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的壓力將抗縮劑加熱后送進機筒。融化了的抗縮劑和ＬＤＰＥ是在抗縮劑進料部分混合。進料部位設有單向閥，使融化了的ＬＤＰＥ在機筒壓力高于抗縮劑壓力情況下不致反向倒流，以確保生產安全。 
7、模頭部分：融化了的原料從此部分擠出。原料一經過模唇就開始發(fā)泡。ＥＰＥ珍珠棉片材的厚度取決于模唇和牽引速度。 
8、定型鼓：ＥＰＥ珍珠棉片材的寬度由此部分決定，因此冷卻水、冷卻空氣都應在此部分提供。 
9、牽引輥：由定型鼓延展開的片材進入此部分牽引，此時牽引速度應保持均衡，以保證片材質量。牽引輥徑長為φ480～1550mm，并裝有可變速的電動機，以便調整牽引速度。 
10、轉位式收料輥：此部分裝有可定片材長度的計米器，當*輥收卷長度達到設定要求時，可轉180°第二輥開始收卷片材。#

#匯欣達一次性珍珠棉發(fā)泡機設備主要優(yōu)勢

1     產品克重重     該機組融合最先進的發(fā)泡技術，采用獨特的螺桿設計，使其發(fā)泡性能卓越，開出來的板材密度可達20-40（40-96）公斤每立方，可以堪比進口高密度珍珠棉。

2     設備穩(wěn)定性極佳    該機組的機筒螺桿、動力系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、發(fā)泡注入系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)均采用高等配置，確保了設備各環(huán)節(jié)運行的穩(wěn)定性，可支持用戶長時間高強度連續(xù)不斷的開機生產，并且產品質量穩(wěn)定有保障。

3     產品表觀優(yōu)良       該機組開出的珍珠棉板材，泡孔均勻細密，表面光滑細膩，手感彈性俱佳，沒有波紋，表面平整度高，不僅具有良好的物理性能，而且具有很好的賣相。