正拱型爆破片的成形過程是在圓形坯片在液壓作用下發生塑性膨脹使爆破片具有很大的塑性應變，屈服強度有所提高，屈服壓力壓力也有所提升。在相同的 壓力下，平板型爆破片的疲勞壽命比拱形爆破片短的多。在疲勞過程中，對于正拱形爆破片，除了壓力循環引起拱高在彈性范圍內變化外，拱高沒有變化，而平板型爆破片從循環開始直到失效，拱高一直在上升，這對應著 應變增加。
    爆破片的失效形式來看，爆破片上出現了裂紋，表明失效主要是低循環疲勞所致。既有著循環蠕變累積損傷，又有著疲勞累積損傷，循環蠕變加速了疲勞損傷，這是平板型爆破片在壓力循環下的行為。而拱形爆破片可以抑制循環蠕變，在整個疲勞過程中，都在彈性安定范圍內工作。由此可見，預拱型爆破片或者正拱形爆破片比平板型爆破片優越的多。對爆破片進行預拱處理，不僅可以發現材料中隱藏的缺陷，以進行剔除，而且還具有較高的抗循環蠕變性能，是爆破片的疲勞壽命大大提高。
    爆破片安全裝置的安裝位置及管路設置在系統中的安裝位置
（1）爆破片安全裝置應設置在承壓設各的本體或附屬管道上，且應便于安裝、檢查及更換。
（2）爆破片安全裝置應設置在靠近承壓設各壓力源的位置。若用于氣體介質，應設置在氣體空間（包括液體上方的氣相空間)或與該空間相連通的管線上；若用于液體介質，應設置在正常液面以下。
（4）當壓力由外界傳人承壓設各，且能得到可靠控制時，爆破片安全裝置應直接安裝在承壓設各或進口管道上。
（5）有下列情況之一的，可作為是個受壓密閉空間，且在危險的空間（承壓設備)設置爆破片安全裝置：
a）與壓力源相連接的承壓設各本身不產生壓力，該裝置的設計壓力達到了壓力源的壓力時；b）多個相通的承壓設各的設計壓力相同或略有差異，承壓設備之間采取口徑足夠大的管道連接，且中間無閥門隔斷時。換熱器等承壓設備，若高溫介質有可能泄漏到低溫介質而產生蒸氣時，應在低溫空間一側設置爆破片安全裝置。
    爆破片長期在應力作用下使用會產生金屬疲勞，因此爆破片需要定期更換，爆破片的更換周期取決于爆破片的類別、型號、材料、使用工況等因素，有以下情況是出現時應更換爆破片：
（1）過小爆破壓力而未爆破的爆破片應立即更換；
（2）設備檢修且拆卸的爆破片應更換；
（3）苛刻條件或重要場合下使用的爆破片應每年定期更換。
    爆破片的動作原理圖，爆破片的壓力靈敏元件為一個金屬或非金屬的薄片，該薄片是設備的一個強度薄弱點。在正常工作壓力下，爆破片通過其自身相配的夾持器固定后，一起被夾持在設備的一個強制密封點，使設備處于密封狀態。當設備內發生超壓且其壓力上升至爆破片設計的爆破壓力時，爆破片立即動作爆破，金屬或非金屬薄片破裂或脫落，為設備內超壓介質提供一條泄放通道。爆破片爆破后，泄放口徑無法自行封閉，直至泄放完成，此時更換新的爆破片，才能使設備恢復到密閉狀態。
    爆破片的基本結構比較簡單，結構形式比較多，主要分為平板形，正拱形，反拱形，泄放口徑一般為φ3-1000mm，壓力從0.001mpa-幾百mpa，溫度可以從零下250℃-500℃，可選用各種耐腐蝕材料做防腐處理（一般為噴涂或襯四氟），介質的粘稠度、有沉淀、結晶等不影響爆破片的正常動作。爆破片對溫度的要求比較靈敏，所有材質的爆破片高溫下動作壓力均會降低，相反低溫下動作壓力會升高。相對于安全閥工作壓力與動作壓力差值較大，不適用于經常超壓的場合。
    爆破片的允差一般為±5%，即爆破片的允差范圍。爆破片作為精密泄壓元件，一旦爆破片的外表受到損傷爆破壓力會降低或者升高。爆破片的密封性比較好，一般用在工藝介質十分貴重或有毒，在工作過程中不允許有任何泄漏的場合，和安全閥串聯使用。單獨使用爆破片時，爆破片動作后對生產造成的損失較大，必須更換后才能恢復生產。爆破片與夾持器的安裝方式一般為法蘭直接對夾，維護與更換比較簡單。[本信息來自于今日推薦網]