防滅火注漿裝置 礦用ZHJ系列防滅火注漿裝置 防滅火注漿裝 

ZHJ 系列礦用防滅火注漿裝置


在煤礦井下工作面及采空區具有煤炭自燃危險的現場作為噴注以水為輸送介質的泥漿、石灰漿的防滅火設備。它利用廉價的無機礦物材料對井下自燃發火的區域實施有效充填，具有吸收氧化煤體的熱能，阻止煤體氧化，堵塞漏風通道等多種防滅火功能。


該裝備有如下特點：


1.適應煤礦井下環境及礦井防滅火需要，具有快速移動性。整套裝


備配有礦車底盤、輪對、軸托、碰頭等，均按煤礦井下標準軌型及軌距制造，可直接送入井下運行。


2.裝備的配套性能好。整套裝備中包括自動攪拌制漿系統、加壓輸


漿系統及電力控制系統。整套裝備進入工作地點后，接通電源即可工作。


3.電力控制系統（包括電機、開關）均采用礦用隔爆型，適用于


660/1140V 雙電壓。


4. 型號說明：


Z H J □/ □


Z裝置  H防滅火 J注漿 流量（m3/h）/出口壓力（MPa）


 


二、結構特征與工作原理


整套裝備中包括自動攪拌制漿系統、加壓輸漿系統以及電力控制系


統。其工作原理如圖所示。


 


A、B 溶液箱 C、注漿泵 D、過濾網 F1 F2 排污閥 F3 F4 節流閥


G1 G2防爆開關 J 減速箱 N 攪拌器 P 壓力表 M 電機 H 注漿管


本裝備所采用的泵輸送介質時泵壓穩、吸入性能好，效率高。適用于輸 送介質溫度 0℃-80℃。





注漿裝置在煤礦井下應用時，可采取以下方法注漿：


1.鉆孔注漿


從井下巷道或鉆場向注漿區域打注漿鉆孔，鉆孔開孔孔徑應不小于￠


108mm，終孔孔徑應不小于￠89mm，封孔要嚴密，鉆孔與輸將管路的連接要牢固，并能承受最大的注漿壓力。


2.埋管注漿


隨著回采工作面推進向采空區內埋設管道進行注漿，出漿口距工作面


的距離應不小于 15m。


3.密閉墻插管注漿


工作面回采后從密閉墻上方的注漿管向采空區注漿。此時，密閉墻的強度應滿足注漿的要求，注漿時應派專人監護，一旦發現有潰漿征兆時，應立即停止注漿。


4.灑漿


再回采工作面由輸漿管路上接出耐壓膠管，向采空區均勻地灑上一層


漿液。


三、操作需知


1.本設備所使用的黃土、石灰粉應經過細致篩選過濾，不得有顆粒和雜物。


2.比例（體積比）


干粉----水


1：5


1：2


溶液不易粘稠


3.吸液管路上的過濾器應經常清洗。


三、技術特征


該裝備系移動式設備，體積小，重量輕、作業連續、運轉平穩、生產


效率高，可在工作現場實施局部灌漿作業，運輸，操作便捷，是礦井深處替代灌漿系統的理想設備。注漿裝置由攪拌制漿系統、加壓輸漿系統、壓力及流量調節系統以及電力控制系統。攪拌制漿系統用來制備泥漿，其結構型式為雙桶交替制備連續供給。加壓輸漿系統用來將泥漿或石灰漿輸送至充填地點。該注漿裝置系統只要保證及時備液（及時向液箱中注水、加土或石灰粉等），就可以連續生產出按照要求配比的漿液且源源不斷充填至作業點。


該注漿裝置具有如下特點：


1.井下軌道移動式，運輸方便；


2.配漿粉狀物材料可二種（或兩種以上）；  


3.配備機械攪拌系統，生產作業實現機械化連續作業，只要及時填料就可生產出所要求的高質量漿液；


4.運輸操作簡便。


主要技術指標


型號: ZHJ-15/1.2


流量:15m3/h


壓力:1.2MPa


注漿泵功率:7.5kw


攪拌電機功率:3.0kw×2


電壓: 660V/1140V


尺寸:3500×1200×1900mm


五、調試


在設備調試過程中必須遵守以下規則：


1.保證水源，向液箱內加水 0.5m3以上。


2.核對額定工作電壓是否匹配，并按相關電器使用說明書要求調整工作電壓（660V 或 1140V)


3.開泵前必須先確認運轉方向，不得反轉。新安裝或停機數天的泵，不能立即起動，在啟動前應在皮帶輪處盤車，檢查各運動部分是否靈活,方可啟動。


4.如果攪拌系統不能起動或電機過熱，應立即停機檢查，排除故障。


5.嚴禁注漿泵在無介質情況下空運轉，必須在有水溶液供給的情況下才可啟動。


6.依次啟動攪拌系統電機開關、打開注漿泵系統閥門、啟動注漿泵電機開關，并觀測壓力及流量顯示正常工作狀態。 [本信息來自于今日推薦網]