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用整體硬質(zhì)合金絲錐高速同步攻絲

切削熱是刀具的大敵。但不幸的是，在刀具/工件界面處，刀具往往需要承受足以縮短刀具壽命和限制刀具性能的切削高溫。為了解決這一問題，人們開發(fā)了各種各樣的刀具材料，其中最常用的是高速鋼和硬質(zhì)合金。高速鋼刀具具有十分出色的強度和韌性，而硬質(zhì)合金刀具則以較高的硬度和紅硬性（在切削高溫下保持硬度的能力）而更勝一籌。一般來說，整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度至少可達到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。但是，與高速鋼刀具相比，硬質(zhì)合金刀具的斷裂韌性較差，限制了其在某些加工領(lǐng)域（尤其是攻絲加工）中的應(yīng)用。

與大部分車削、銑削和鉆削刀具不同，絲錐的切削刃比較薄弱，其整體強度也較低。即使在加工相對較易切削的工件材料（如鋼）時，硬質(zhì)合金絲錐的切削刃也容易發(fā)生崩刃，導(dǎo)致刀具失效。在對低碳鋼進行攻絲時，連續(xù)的長切屑可能會堵塞絲錐的容屑槽，從而限制了硬質(zhì)合金絲錐應(yīng)用于一些甚至比鋼更容易攻絲的工件材料（如鋁和鑄鐵）。鋼和其他鐵族材料是最常見的需要加工裝配用螺孔的材料，因此，刀具制造商正在不遺余力地開發(fā)能防止切削刃崩刃和破損的絲錐。鑒于硬質(zhì)合金與高速鋼相比具有先天性能優(yōu)勢，因此硬質(zhì)合金絲錐已成為開發(fā)重點。

內(nèi)螺紋的尺寸精度決定了螺紋裝配的精度和適配性。加工內(nèi)螺紋時，絲錐通常由鉆床或裝有柔性攻絲頭的非同步機床驅(qū)動，柔性攻絲頭可以帶動絲錐旋轉(zhuǎn)，并以接近于所要求的內(nèi)螺紋導(dǎo)程的速率進給。這些老式機床在攻絲時難以精確地協(xié)調(diào)進給與旋轉(zhuǎn)運動，而這種協(xié)同性是螺紋加工的必要條件。因此，必須使用柔性攻絲頭以控制誤差范圍。攻絲時，柔性攻絲頭會使絲錐產(chǎn)生徑向跳動，限制了螺紋精度的提高。這些因素導(dǎo)致加工剛性較低和絲錐載荷不均勻。硬質(zhì)合金絲錐的成功應(yīng)用取決于刀具的夾持剛度和進給的控制精度。對于大多數(shù)加工方式來說，這些加工條件是理所當然的。但是對于攻絲來說，這些條件才剛剛變?yōu)楝F(xiàn)實。