320×220×600除塵濾芯 

除塵濾芯濾筒的使用功能及用途說明工業生產要特別注意飛塵的處理，工業除塵濾芯就是解決空氣中塵埃的有效工具。工業除塵濾芯可濾去壓縮空氣中的塵埃，濾塵效率高、安裝簡單、使用、維護方便等特點。材質進口美國復合長纖維紡粘聚酯無紡布制作。具有過濾精度高、防水防油性能好、阻力小、處理風量大、挺度好、不容易變形、可水洗、壽命長等優點。濾芯濾材:聚酯纖維濾紙、玻纖燒結氈采用的木漿纖維濾紙,高強度聚酯纖維非織布等濾材適合各種工業生產除塵系統的需要。應用于：涂裝設備、工業除塵、中央空調風管清洗、噴粉噴涂、噴砂作業、顏料工業、木材加工的過濾等.精度可達0.3微米！過濾效率99.96%！進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻。耐磨性好，比傳統濾料更能經受氣流的脈沖反吹，濾料挺度好，且可反復清洗。端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹。 除塵濾芯、粉塵濾芯、濾芯（濾筒）

                            

端蓋類型及安裝方式：吊式安裝、臥式安裝、法蘭式安裝（塑料蓋、鋁蓋、鐵蓋）、三耳（三爪）快拆式、六耳（六爪）快拆式------除塵濾筒除塵濾芯性能特點:         1寬褶距設計高效過濾2非常好的防潮濕性能3端蓋和內外護網采用優質鍍鋅板，具有較好的防腐防銹性能；4采用低硬度、高強度的閉孔橡膠密封，確保了濾筒的氣密性

 

 

除塵濾芯分類

一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。

二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研制與生產。

三、管道系統用的濾芯如下：

A、天然氣管道過濾器濾芯 B、煤氣管道過濾器濾芯

C、沼氣管道過濾器濾芯 D、瓦斯管道過濾器濾芯

E、管道油過濾器濾芯 F、管道水過濾器濾芯

G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。

四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯

五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用于：

A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵

B、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵

C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。

D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。

E、工程鉆機集塵箱專用濾芯

六、油過濾器濾芯適用于：

A、壓力管路過濾器濾芯 B、濾油機（車）濾芯

C、空壓機油過濾器濾芯 D、大型機床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：

A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。

B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um－150um

C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um－90um

D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。

除塵濾芯特點

（1）耐高溫,即≤400℃；

（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；

（3）耐腐；

（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能小；

（5）清灰效果好等特點。

應用舉例

煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而最終的含塵量濃度≤5mg/ m3

 

除塵過濾的選用

 

1 空氣濾芯 
　　選用的空氣濾芯一定要與原裝發動機的動力性、經濟性及可靠性匹配。 
　　（1）額定進氣量 
　　濾芯技術參數中的空氯流量應大于配用發動機的額定進氣量。 
　　（2）過濾材料 
　　對過濾材料有厚度、抗張力、原始進氣阻力、過濾精度等要求。進口柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國產柴油機也要還應小于20μm。高效濾紙的過濾精度為2μm，普通進口濾紙為30μm，而國產濾紙僅為80μm。 
　　（3）濾芯性能試驗 
　　①流量-阻力（壓降）試驗 測定空氣流動壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。 
　　②原始過濾效率試驗 可計算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應為99%以上。 
　　③儲塵能力試驗和累積效率試驗 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進氣阻力增大。使發動機功率下降5%或油耗上升5%時的進氣阻力是一極限值，達到此值時就必須清掃或更換濾芯。試驗時，進氣阻力或壓力降達到7—46kPa時的積灰重量即是濾芯的儲塵能力，而在此試驗期間的過濾效率則為累積效率。 
　　④原始進氣阻力試驗 進氣阻力9額定時氣量通過濾芯時在進、出口處的壓差）不應超過3.2kPa，還則功率將下降，發動機會冒黑煙。 
　　2 柴油濾清器 
　　柴油濾清器要按ISO4020標準（道路車輛-汽車柴油機用燃油濾清器試驗方法）進行下述試驗。 
　　（1）新濾清器清結度試驗 
　　確定濾芯內側是否清除了生產儲運中殘留的灰塵雜質。 
　　（2）氣泡法試驗 
　　用于證實濾芯是否有大于過濾精度的孔隙存在。 
　　（3）過濾效率和壽命試驗 
　　過濾效率是指測定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗壓差大于0.07MPa的時間表示。 
　　（4）水分離效度試驗 
　　確定濾油器分離油水混合液中水分的百分數。 
　　（5）濾芯破損試驗 
　　確定濾芯的抗破裂壓力。 

　   （6）濾油器總成破損試驗 
　　測定總成承受內壓力的能力。 
　　（7）脈動壓力疲勞試驗 
　　測定在脈動壓力下（模擬發動機起動或停止時）濾油器總成的機械強度。 
　　（8）抗振疲勞試驗 
　　確定正常使用條件下濾油器抗振動的機械強度。 
　　3 機油濾清器 
　　全流式機油濾清器應按ISO4548標準進行下述試驗。 
　　（1）壓力降-流量特性試驗 
　　用指定粘度的機油測定濾油器總成的壓力降-流量曲線。 
　　（2）濾芯旁通元件的特性試驗 
　　測定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當通過濾芯的壓力降較低時，為限制未經過濾的機油量，旁通元件在低于規定的開啟壓力降時，允許有不大的漏油量；而當濾芯完全堵塞時，可旁通全部流量且不超過規定的壓力降。 
　　（3）高壓降和高溫特性試驗 
　　機油濾清器在工作中（特別是在濾芯堵塞時）將經受高壓降。另外，濾芯還受到機油高溫的影響，應在模擬高溫條件下測試濾芯承受高壓降而不破損的能力。 
　　（4）濾芯壽命與過濾效率試驗 
　　采用粒子計數法測定濾芯奉命，試驗時繪制壓差-試驗時間或壓差-加灰重量的關系曲線，以達到75%旁通閥設計開啟壓力時的試驗時間或污染物重量來表示濾芯壽命。 
　　（5）累積效率試驗 
　　采用重量分析法測定濾芯壽命時，以達到試驗終點壓差時的試驗時間或污染物的捕獲量來評定。 
　　（6）液壓脈沖疲勞試驗 
　　機油濾清器在使用中要受到發動機冷卻狀態下波動壓力的作用。試驗時用規定的脈動油壓，循環1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。 
　　（7）耐振疲勞試驗 
　　安裝機漬濾清器總成后，加上模似發動機或安裝結構振動面造成共振的頻率與振幅，保持規定的機油壓力，循環1000萬次，以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。

除塵濾芯工作原理：

　　含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入除塵濾芯室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾芯過濾，粉塵阻留于表面，凈氣經除塵濾芯內部到凈氣室、由風機排入大氣，當除塵濾芯表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾芯進行噴吹清灰，使濾芯在反向氣流的作用下，附于除塵濾芯表面的粉塵迅速脫離落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部除塵濾芯噴吹清灰結束后，設備恢復正常工作。

[本信息來自于今日推薦網]