拉力試驗機定伸應力  定應力伸長率
位移速度控制范圍：0.05mm/min～500mm/min，無級調速，速度任意設定位移分辨率：0.01mm
屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
抽出力    粘合力及取峰值計算值
永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
以保證作用力在粘接面內，拉力試驗機以恒定的測試速度進行試驗，使一般破壞時間介于65s±20s。
本機無污染、噪音低，效率高，具有較寬的調速范圍。本機適用于各種金屬、非金屬及復合材料的力學性能指標的測試，完全符合國家相關標準的要求。
過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機
試驗機應保持ISO 527-1第7章中所規定的恒定的速度。可選用具有載荷變化均勻的試驗機，可將載荷變化維持在8.3MPa/min~9.7MPa/min之間。
圖形曲線尺度自動醉佳化Auto Scale，可使圖形以醉佳尺度顯示。
從單搭接膠接件得到的剪切強度值不能作為結構膠接的設計應力。選擇使用的拉力試驗機應使試樣的破壞載荷在滿標負荷的10%~80%之間。
按GB/T 16997中的規定記錄破壞類型，結果表述試驗結果以有效試樣的破壞載荷N或拉伸剪切強度MPa算術平均值表示。
包括制造品質控制方面最為廣泛的應用形式。
彈性系數即彈性楊氏模量
自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶
壓力試驗  粘合力剝離力試驗
主要技術指標：醉大試驗力：0—100KN試驗力分檔：全程不分檔，全程分辨率不變
功能介紹:自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置）
供電電源：220V，50Hz
試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印
試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便
彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之醉大應力。
條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間
測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
位移速度控制精度：優于±0.5%位移測量準確度：優于±0.5%
該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業、技術監督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。
功能參數：測試標準模塊化功能：集成使用都設定所需應用的測試標準設定、拉伸方、拉伸圓、（含管材）、撕裂、剝離、簾線、帆布等。
特殊測試項目：
扯斷強度  扯斷伸長率
若拉力機可以恒定速率加載，將剪切力變化速率定在每分鐘8.3MPa~9.8MPa之間。記錄試樣剪切破壞的最大負荷作為破壞載荷。
限位保護：具有程控和機械兩級限位保護
顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示
拉伸應力  拉伸強度
試驗力測量精度：優于示值的±1%
屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈作為屈服點。Yield:荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據
可測試項目：普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
試驗力顯示范圍:0～100KN試驗力有效測量范圍：滿量程的2%～100%
定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
任意點力值任意點伸長率
自動變速：試驗過程的位移速度可自動完成也可手動改變

批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗
軟件及用戶界面：WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面
彎曲試驗  拔出力穿刺力試驗
拉伸行程：0～1000mm（不含附具）
自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性
測試結束自動存檔，測試完畢自動求算醉大力量、屈服強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、延伸率、剝離強度等等。
彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。
定應力力值撕裂強度
比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。
試驗機的響應時間應足夠短以保證斷裂時間判定的準確性。試驗機力值示值誤差不得大于1%。
報表形式：多數據打印多曲線對比，提供取中值、取平均值、供測試者選擇。
自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失
本機可對橡膠、塑料、發泡材料、塑膠、薄膜、軟包裝、管材、紡織物、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、合成材料、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、不銹鋼、鑄件、銅管、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。

試品資料：提供使用者設定試品數據，有寬度、厚度、直徑、面積、標距等。

一、試驗前準備

‌設備檢查與校準‌

確認試驗機額定載荷需大于預期最大載荷，傳感器、行程計精度符合GB/T 228.1等標準要求。

檢查夾具齒面防滑性能、液壓系統密封性及電源接地可靠性，清理工作臺雜物。

需預熱的設備按說明書預熱至穩定狀態，確保傳感器歸零正常。

‌試樣制備‌

按GB/T 228.1或企業標準裁剪試樣，尺寸誤差控制在±0.5mm內，兩端加工平面便于夾持。

試樣表面不得有裂紋、氧化或變形，需標識編號、材質等信息。

二、設備調試與裝樣

‌夾具選擇與安裝‌

根據試樣形狀選擇液壓平推夾具或楔形夾具，確保夾持面與試樣充分接觸。

調整夾具平行度，避免試樣偏斜，通過防滑設計降低滑脫風險。

‌參數設置‌

通過觸摸屏設置拉伸速度（通常1~500mm/min可調），加載模式選擇“拉伸”。

清零傳感器扣除夾具自重，設置斷裂自動停機、數據保存功能。

三、測試執行

‌啟動與監控‌

按【開始】鍵啟動測試，實時觀察力值、位移曲線及峰值數據。

試樣斷裂后立即停止加載，記錄斷裂位置是否在有效標距范圍內。

‌數據采集‌

系統自動生成力-位移曲線，記錄抗拉強度、屈服強度、延伸率等關鍵指標。

視頻引伸計需校準后使用，確保應變測量精度。

四、試驗后處理

‌數據導出與報告‌

直接打印或導出PDF/Excel格式報告，包含試樣信息、測試條件及結果分析。

異常數據需復測驗證，排除裝樣偏差或設備干擾因素。

‌設備維護‌

清潔夾具殘留物，液壓系統定期換油，檢查傳感器靈敏度。

長期停機需斷電并覆蓋防塵罩，避免環境濕度過高導致部件銹蝕。

五、安全注意事項

禁止超量程使用，避免突然施加大載荷或快速變形。

測試過程中操作人員需與設備保持安全距離，佩戴防護裝備。

定期委托第三方機構進行設備計量校準，確保測試合規性。

通過上述規程可確保鋼材拉力試驗數據的準確性和設備使用壽命，同時符合ISO 6892-1等國際標準要求。

[本信息來自于今日推薦網]