橡膠硫化機電熱板-AWT 

現今平板硫化機加熱板存在的問題
目前在橡膠制品行業普遍使用的硫化機多為電熱管形式的加熱平板，這種平板硫化機加熱板的方法有以下缺點:
  （1）熱效率低下，由于電熱管是一種電阻絲加熱的形式，其本身熱傳導過程復雜，電熱管→平板→模具→橡膠（模具里的橡膠硫化），經過三次熱傳導，熱損失較大，熱利用率僅為30-40%，能源浪費嚴重。
  （2）由于測溫元件緊靠著發熱源（電熱管），其測量和控制的溫度與橡膠硫化的實際需求溫度相差較大，隨環境溫度變化，其溫度誤差為5-20°左右，較為嚴重地影響了橡膠產品的硫化質量。
  （3）電熱管屬易損元件，損壞率較高。在一根或幾根電熱管損壞的情況下難以及時更換，造成平板加熱不均勻，而影響產品報廢。其維修量、維修費用也較大。
  （4）預熱時間長，嚴重影響產率和效率。預熱時間一般長達50分鐘，這50分鐘里機器什么都不能干，嚴重影響了工廠生產效率。

兩大核心優勢  
納米新型電加熱技術
最大優勢在于納米新型電加熱技術——采用新型電加熱方式，配合高技術加熱控制芯片，使得在電能轉化為熱能的過程中轉化率大幅提高，而且升溫迅速、穩定均勻。
在此過程中，傳統的電能轉化為熱能轉化率為60%，而我們的產品轉化率能達到80%。
納米保溫材料
第二核心優勢在于：納米材料致密膜——里面內嵌一層納米材料保溫層，是一層納米級空隙的致密膜。這樣，由電能轉化成的熱能不會通過保溫層向外擴散，保證熱量單向傳遞，即只能向模具方向傳遞。
在此過程中，傳統的加熱板產生的熱量有50%向外擴散浪費掉，而我們的產品只有10%向外擴散。

項目簡介及問題
1、硫化機發熱板使用電熱管加熱發熱板傳到模具，供橡膠及硅膠產品硫化成型，達到所需要求
2、在實際生產中，傳統硫化機的發熱板熱能浪費太大，實際利用率小于50%
3、啟動機臺時候，需要時間較長
4、傳統硫化機周邊溫度較高，車間溫度上升，操作人員環境較熱奧維特最新推出的智能節電器，幫助企業徹底解決這些問題！

一、節電率高：采用全新電加熱技術，升溫迅速且均勻，液壓機加熱板可在10-20分鐘內達到模具恒溫要求，結合高效納米保溫技術，保溫效果好，節電50%左右，綜合節能40%-60% 。
二、提高生產效率：硫化時模具溫度高，硫化時間縮短，大幅降低單模出爐時間，大幅提高單位時間出模次數。生產效率的提高，即在不增加人工、用電等除原材料外的成本以外，額外的增加產品數量，增加營業收入。
三、改善生產作業環境：降低工作環境溫度，提高員工舒適性。節電器另一個核心部件，納米材料致密保溫層，保證溫度只向模具傳遞，無廢熱產生。周圍的溫度只比空氣溫度高一點，經過多次測試，溫度在52到65度之間，相比起以前高達160多度的溫度可以說是大幅降低，可以直接拿手摸，對于提高員工舒適，提高員工忠誠是一個大利好。
四、終身受益：一次使用終身受益，一塊板使用壽命可達10年以上！
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