鞏義市鑫源制品成型設備液壓機廠家L 

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產品成型液壓機： 液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一。自19世紀問世以來發展很快，已成為工業生產中必不可少的設備之一。隨著微電子技術、液壓技術等的發展和普及應用。使用與制造液壓機方面的經驗，不斷的改變著對液壓機整機性能的要求。更實用與精確的電、液控系統，更大的承載能力，更低的部件損壞率正成為優質的液壓機的設計標準。而鉸鏈梁耳片的高斷裂發生率一直困擾著大家。
　　目前，主流的液壓機均采用兜底式結構設計作為主要承載部件的鉸鏈梁。但是除了設計尺寸、材質等因素影響外，與鑄造相關的加工工藝也是不可忽視的因素。想要有效的降低耳片的高斷裂發生率可在設計上多關注以下這幾點：
　　1、改變鉸鏈梁預留鑄造銷孔后鏜加工的鑄造工藝，采用去掉預留孔而直接鑄成平板，在粗加工時利用專用胎具鉆銑出銷孔的工藝。因為由于鑄孔工藝不當易在此位置造成鑄造缺陷集中現象，成品后仍存在內部缺陷，而這種缺陷是導致斷裂的主要原因。
　　2、確定液壓機構件的安全系數，合理設計鉸鏈梁耳片的抗拉強度極限值。由于存在鑄造件交變應力、鑄件熱處理條件等不可預測的條件，確定準確、合理的安全系數是很困難的。一般可這樣確定，當設計滿負荷時耳片斷面抗拉強度限不高于16kgf/mm2可認為是安全的。
數控液壓機設備核心技術講解
     按國外廠商認為，5000噸壓機，其最大沖裁力不可能超過3000噸，而“鑫源”液壓機已達到了4000噸。實現了既有壓制又有沖裁的工作性能。別外還解決了多缸多重同步難題。“鑫源”液壓機油缸多達128個，滑塊工作面積長達13米，由于采用了比例閥，并由C PU對數據進行運算以控制比例閥，形成一個完整的閉環系統，從而精確地控制了整個機床的運行精度。“鑫源”液壓機體現了信息化對傳統工業的改造，該機不但做到了機、電、液一體化，而且強化了信息功能；如采用最先進的歐姆龍C SI高級編程語言，能進行50套工藝參數及模具參數的自動采集及儲存，并采用C R T觸摸屏顯示和參數輸入，進行靜態、動態和實時監控，可任意調用所需數據，設有自動檢測、動態故障報警系統，可進行人機對話，許多信息技術在大噸位壓機上的首次嘗試，表明了我國鍛壓設備制造技術有了質的提升。因而在替代進口方面有著深遠意義。
    據專家組鑒定報告稱“鑫源”液壓機不但填補了國內空白，而且解決了三大技術難題。據悉，該機整機價格僅為國外同類產品的四分之一左右，而在性能上竟不比國外產品遜色。如采用了遠程控制，使用方便；換模時采用雙電機驅動，自動化程度已高于國外產品。 
    “鑫源”專業生產液壓機設備、數控液壓機、液壓壓磚機設備、液壓成套設備及各類液壓總成配件。一直以開發高科技產品為目標，發揮自身的科技優勢，人力優勢，在技術力量，市場營銷等方面不斷追求卓越。并且擁有一支專業從事液壓行業數年經驗的液壓工程師及團隊，加以先進的生產設備。結合成熟的技術工，確保產品的質量。公司生產的液壓油缸總成及液壓系統廣泛用于各種機床，鋼鐵冶金、礦山、船舶、水電力等行業。公司憑借一流的技術、先進的加工制造設備，在公司產品的開發和生產還可。